Etex et Heidelberg Materials Benelux dévoilent une méthode révolutionnaire de recyclage du fibres-ciment pour produire un ciment à faible teneur en carbone​

Boucler la boucle : deux procédés complémentaires​

Cet objectif est atteint grâce à deux procédés innovants : Un procédé développé par Etex, en collaboration avec le Jacobs Group. Et le procédé CCLIX, dirigé par Heidelberg Materials.​

Etex, en partenariat avec Jacobs Group, mettra en œuvre un nouveau procédé transformant les déchets de fibres-ciment issus de ses lignes de production et du secteur de la construction en pâte de fibres-ciment recyclée (RFCP). Ce procédé permet d’éviter la mise en décharge et la dégradation des matériaux tout en réintégrant des matières précieuses dans la chaîne de valeur du bâtiment. Une nouvelle unité de recyclage est actuellement en construction à Hemiksem (Anvers) et devrait être opérationnelle à la mi-2026.​

Dans son usine de ciment de Lixhe (Liège), Heidelberg Materials développe CCLIX, un procédé innovant qui améliore la pâte de fibres-ciment recyclée (RFCP) par carbonatation forcée. En traitant la RFCP avec du CO₂ capté dans les gaz d’échappement du four, le matériau est transformé en RFCP carbonaté (cRFCP). Il retrouve ainsi ses propriétés cimentaires et devient une matière première secondaire de haute qualité pouvant remplacer partiellement le clinker dans la production de ciments à faible teneur en carbone.​

Pour déployer cette innovation à grande échelle, un réacteur de carbonatation spécifique sera mis en service à Lixhe d’ici fin 2028.​

Le projet CEMLOOP XL génère des bénéfices environnementaux mesurables​

• Évite chaque année 60 000 tonnes de déchets de fibres-ciment​
• Économise 100 000 tonnes de calcaire brut par an​
• Réduit les émissions de CO₂ de la production de ciment d’au moins 20 %​
• Diminue la consommation d’énergie du processus de 15 %​
• Permet la production de nouveaux produits en fibres-ciment contenant plus de 20 % de matière recyclée et affichant une empreinte carbone réduite de 15 %​
• Capte ou évite environ 900 kg de CO₂ par tonne de RFCP​

Dans le domaine du captage, de l’utilisation et du stockage du carbone, il s’agit d’une combinaison unique d’utilisation et de stockage en une seule étape intégrée : le CO₂ capté devient partie intégrante du nouveau produit, mais reste chimiquement lié, de sorte qu’il ne peut plus être libéré dans l’atmosphère, ni pendant ni après la durée de vie du matériau. Selon la réglementation européenne, ce processus constitue donc un puits de CO₂ permanent.

Serge Montagne, Directeur Technique des Opérations Ciment chez Heidelberg Materials Benelux :« Pionnier en matière de neutralité carbone, Heidelberg Materials s’engage depuis longtemps à réduire ses émissions de CO₂. L’un des leviers essentiels réside dans la réduction du taux de clinker dans le ciment. Afin d’accélérer la transition vers des solutions plus durables et respectueuses de l’environnement, l’entreprise diversifie activement ses sources de matériaux cimentaires secondaires. CEMLOOP XL constitue une étape majeure vers une nouvelle génération de ciments, rendant les matériaux de construction plus durables et plus responsables. »​

Eric Bertrand, Chief Innovation Officer chez Etex :« Chez Etex, la circularité est au cœur de notre innovation. D’ici 2030, nous visons à ce que plus de 20 % de nos matières premières proviennent de sources circulaires et à ce qu’aucun déchet ne soit envoyé en décharge. Le fibres-ciment joue un rôle central dans cette transformation. Pour la première fois, il suivra un parcours entièrement circulaire — rendu possible grâce à des partenariats solides tels que celui avec Heidelberg Materials. Ensemble, nous construisons un écosystème où innovation et circularité avancent main dans la main. » ​

Reconnaissance par le programme LIFE de l’UE ​

Le projet a obtenu un financement du programme LIFE de l’Union européenne, avec la signature de la convention de subvention en juin 2025. Cette reconnaissance confirme l’importance stratégique et le potentiel de CEMLOOP XL en tant que modèle de construction circulaire à l’échelle européenne.​

Pour plus d’informations : www.cemloopxl.eu ​