Etex, wereldwijd marktleider op het gebied van lichtgewicht bouwmaterialen, en Heidelberg Materials, een van 's werelds grootste geïntegreerde fabrikanten van bouwmaterialen en -oplossingen, met een leidende marktpositie op het gebied van cement, aggregaten en beton in België en Nederland, nemen deel aan het gezamenlijke project CEMLOOP XL – een innovatief initiatief op industriële schaal dat medegefinancierd wordt door het LIFE-programma van de Europese Unie.
Het project heeft tot doel een revolutie teweeg te brengen in de recycling van vezelcement door een volledig gesloten kringloopoplossing mogelijk te maken. Hierdoor wordt vezelcement een volledig circulair product, met behulp van geavanceerde technologie voor koolstofafvang, -gebruik en -opslag (CCUS). Deze baanbrekende innovatie vermindert de CO₂-uitstoot bij de cementproductie met minstens 20% en verlaagt het energieverbruik in het proces met 15%.
Voor het eerst maakt de gecombineerde expertise van twee marktleiders een volledig circulair proces mogelijk waarbij vezelcementafval wordt omgezet in hoogwaardige secundaire grondstoffen. Deze worden vervolgens gebruikt voor de productie van circulair, koolstofarm cement dat opnieuw dienstdoet als basis voor nieuwe vezelcementproducten.
De deelname aan dit gezamenlijke project betekent een belangrijke stap voorwaarts in de transitie naar een duurzamere bebouwde omgeving.
De cirkel rond maken: twee complementaire processen
Dit wordt bereikt door middel van twee innovatieve processen: een proces dat is ontwikkeld door Etex, in samenwerking met de Jacobs Group, en het CCLIX-proces onder leiding van Heidelberg Materials.
Etex zal samen met de Jacobs Group een nieuw proces implementeren dat vezelcementafval uit de eigen productielijnen van Etex en de bredere bouwsector omzet in gerecyclede vezelcementpasta (RFCP). Hierdoor wordt storting en downcycling vermeden en krijgt waardevol materiaal een tweede leven binnen de waardeketen van de bouw. Momenteel wordt er een nieuwe recyclingfaciliteit gebouwd in Hemiksem, België (Antwerpen), die naar verwachting medio 2026 operationeel zal zijn.
In zijn cementfabriek in Lixhe, België (Luik), ontwikkelt Heidelberg Materials CCLIX, een innovatief proces dat gerecyclede vezelcementpasta (RFCP) verbetert door middel van geforceerde carbonatatie. Door RFCP te behandelen met CO₂ dat uit de uitlaatgassen van de oven wordt afgevangen, wordt het materiaal omgezet in gecarbonateerd RFCP (cRFCP). Zo krijg het zijn cementachtige eigenschappen terug en ontstaat een hoogwaardige secundaire grondstof die gedeeltelijk klinker kan vervangen bij de productie van koolstofarm cement.
Om deze doorbraak op te schalen, zal tegen eind 2028 in Lixhe een speciale carbonatatiereactor in gebruik worden genomen.
Het CEMLOOP XL-project levert meetbare milieuvoordelen op
- Voorkomt jaarlijks 60.000 ton vezelcementafval
- Bespaart jaarlijks 100.000 ton ruwe kalksteen
- Vermindert de CO₂-uitstoot bij de cementproductie met minstens 20%
- verlaagt het energieverbruik bij de cementproductie met 15%
- Maakt nieuwe vezelcementproducten mogelijk met meer dan 20% gerecycled materiaal en een 15% lagere CO₂-voetafdruk
- Vangt of vermijdt ongeveer 900 kg CO₂ per ton RFCP
Binnen het domijn van koolstofafvang, -gebruik en -opslag is dit een unieke combinatie van gebruik en opslag in één geïntegreerde stap: de afgevangen CO₂ maakt deel uit van het nieuwe product, maar is chemisch zo gebonden dat het tijdens of zelfs na zijn levensduur niet kan terugkeren naar de atmosfeer. Daarom fungeert het, ook volgens de EU-regelgeving, als een permanente CO₂-put.
Serge Montagne, technisch directeur Cement Operations bij Heidelberg Materials Benelux: “Als pionier op het gebied van koolstofneutraliteit zet Heidelberg Materials zich al lang in om zijn CO₂-uitstoot te verminderen. Een van de belangrijkste hefbomen hiervoor is het verlagen van het klinkergehalte in zijn cement. Om de overstap naar duurzamere en milieuvriendelijkere oplossingen te versnellen, werkt het bedrijf actief aan de diversificatie van zijn bronnen van secundaire cementachtige materialen. CEMLOOP XL is een belangrijke stap voorwaarts naar nieuwe generaties cement, die bouwmaterialen duurzamer en verantwoordelijker maakt.”
Eric Bertrand, Chief Innovation Officer bij Etex: “Circulariteit vormt de kern van innovatie bij. Tegen 2030 streven we ernaar dat meer dan 20% van onze grondstoffen afkomstig is uit circulaire bronnen en dat er geen afval meer naar stortplaatsen gaat. Vezelcement speelt een centrale rol in deze transformatie. Voor het eerst zal het een volledig circulair traject volgen. Dit is alleen mogelijk dankzij sterke partnerschappen zoals Heidelberg Materials, waardoor een ecosysteem ontstaat waarin innovatie en circulariteit hand in hand gaan."
Erkend door het EU LIFE-programma
Het project ontving finaciering binnen het LIFE-programma van de EU, waarbij de subsidieovereenkomst in juni 2025 is ondertekend. Deze goedkeuring bevestigt het strategische belang en de schaalbaarheid van CEMLOOP XL als model voor circulair bouwen in heel Europa.
Voor meer informatie: www.cemloopxl.eu
Vezelcementafval
Cement
Persoonlijk Advies
Onze experten helpen je graag verder. Contacteer ons voor meer informatie. Ook BIM-objecten zijn hier beschikbaar.
Ontdek het volledige EQUITONE gamma
Bekijk het volledige EQUITONE gamma of raadpleeg onze technische documentatie
Deel je #EQUITONE project